矽膠擠出機結構組成，工作流程、擠出成型工藝以及應用詳細介（jiè）紹
在我們的（de）生（shēng）活中，每每能看到矽膠製品，比如矽（guī）膠手套，門窗密封條，LED軟燈（dēng）帶，汽車玻璃密封膠條，人體矽膠（jiāo）等（děng）等（děng），可以說（shuō）矽膠製品（pǐn）與（yǔ）我們的生活密不可分。然而，矽膠（jiāo）製（zhì）品大多數是通過矽膠擠出機（jī）擠出來的，特別是矽（guī）膠管、矽膠（jiāo）條、矽膠異形（xíng）片材等，因為通過矽膠（jiāo）擠出機生產的矽膠製品，生產效率高，產量大（dà），品質優（yōu）良。矽膠擠出機（jī）是矽膠工業的一種基本設備，在管條生產過程（chéng）中起著非（fēi）常重要的作用。那麽接下來我們就來一起探討矽膠擠出機，它是由哪些結構組（zǔ）成，以及它的工（gōng）作流程是怎樣的，最後我們來看看矽膠擠出機的應（yīng）用，看看它對我們的生活都帶來了哪些影響？
一（yī）、矽膠擠出機的工藝（yì）結構組成
矽膠擠（jǐ）出機（jī）主要由（yóu）動力電機、減速箱、調速控製器、進料口、擠出螺杆（gǎn）、擠出機頭組成。
二、矽膠擠出機的工（gōng）作流程解析
1、矽膠擠出機開機（jī）前準備
（1）檢查機器各個部分有（yǒu）無異常現象、緊固件有無鬆（sōng）動、管路有無滲漏現象等；
（2）變速箱應注入（rù）經過濾的潤滑油（yóu），油麵高度應與油位指示（shì）器刻線一致；各潤滑點應該（gāi）注入足（zú）夠的潤滑脂；
（3）準備好盤具、各（gè）種工具；
（4）根據機台下達的生產任務單，將塑煉好的橡膠搬到加料（liào）口旁，檢驗線芯合格後放置放線架上；
（5）選配好模套、模芯。
2、矽膠擠出機開機（jī）
（1）啟動烘套按工藝要求進行設置（zhì）升溫；
（2）啟動（dòng）加熱器按工藝要求進行（háng）設置升溫；
（3）正式啟動（dòng）前，運轉時有無周期性的撞擊（jī）聲或其它不正常（cháng）的響聲（shēng），螺杆與襯套有無刮空現象；
（4）把線芯穿過模芯與引線連接，引線穿過烘套過火花機過粉子（zǐ）箱，在牽引（yǐn）輪（lún）上纏繞3~4圈，然後將引線固定在收線盤上；
（5）校模：啟動螺杆，緩慢旋轉調速電位器，擠出膠料後，即可進行校模，校模通過旋鈕機頭上的大螺栓來調整，模（mó）子初調後，先開出（chū）一段，待在線纜表麵作好識（shí）別方向的標（biāo）後，檢查是否偏芯，模子調好後，即（jí）可正（zhèng）常生產；
（6）正常生產時要注意設備運轉情（qíng）況和產品質量，經常側量外徑，觀察外表，電纜表麵應平整、色（sè）澤均勻、無機械損傷、無明顯竹節形、雜質等缺陷；
（7）擠（jǐ）塑完（wán）一盤線（xiàn）纜，或擠到一定長度，要重複檢查線纜的厚度及（jí）外表等情（qíng）況，每盤線纜最外層與側板要有一定距離，每盤線纜均應掛上工藝流程卡（kǎ），做好記錄；
（8）矽（guī）膠（jiāo）擠出機工作過程中如果遇有異常現象或不正常的響聲，就立即停機檢查修理或通知有（yǒu）關部門。
3、矽膠擠出機停機及注意事項
（1）依次切斷牽引、主（zhǔ）機等電源（yuán），拆卸機頭，清除膠料，把螺杆膠料擠淨後方能裝上，以免（miǎn）機件腐蝕，切斷總電源；
（2）下模芯、模套後清除膠料（liào），擦拭幹淨，塗上油脂，掛上（shàng）標有孔徑尺寸的標簽，應避免模芯口、模套口碰撞；
（3）嚴防金屬及其它硬物進入機筒，以免（miǎn）損（sǔn）傷螺杆；
（4）停機後應注意關（guān）閉加料口蓋；
（5）開機時（shí）注意（yì）力（lì）集（jí）中（zhōng），以防止發生意外。
三、矽膠擠出機擠出成型工藝介紹
矽膠擠出機擠出成型工藝也（yě）是一種很複雜的流程，我們就拿（ná）矽（guī）膠擠出機製作輪胎為例。在某一個特（tè）定（dìng）低溫下，在製作輪胎的（de）過程中，采用的擠出（chū）成型方法使得（dé）矽膠溶解，溶然（rán）後，再（zài）通過機頭模具口（kǒu）型擠出形成所需工藝要求的形狀。這是個很難（nán）操作的過（guò）程（chéng），不僅要求矽（guī）膠擠出機在操作之前檢查無誤，而且還要求操作人員有著豐富的經驗，需要技術與經驗的雙重結合（hé），才能出色完成這（zhè）項工藝（yì）流程。
上（shàng）述的這種矽膠擠出機擠出成型的（de）方法的技術要求比（bǐ）較高，但是這種方法卻更具效率性，也可降（jiàng）低企業的生產成本，值得行（háng）業企業的廣泛應（yīng）用。
此外，在矽橡膠擠出機（jī）的生產過程中，一定要注意擠出機需要在進料口施加一（yī）定的壓力來保證產品生產的穩定性，所以，一定要采用好相關的（de）方法（fǎ）進行溫度的控製，模溫機式降溫就是一種很好的降溫方法，還有一點就是，由於沒有進行硫化，所以成型後（hòu）的（de）橡膠（jiāo）都很比較軟，此（cǐ）次需要進硫化烘（hōng）道（dào）硫化。
矽膠製品（pǐn）經擠出機擠出後（hòu），懸空通過前置高溫硫化烘道（dào）實現預硫化和快速定型作用；然後通過（guò）後烘道進行充分硫化，解決了傳統矽橡膠擠出（chū）硫化（huà）工藝根本無法解決的生產和質量難題；如擠（jǐ）出硫化薄壁管十分圓整，無任何變形；擠製硫化大直徑矽膠管和厚壁管，表麵無任（rèn）何壓痕；擠（jǐ）製硫化各（gè）種斷麵形狀複雜的異型矽膠條；保證（zhèng）尺寸，形狀十分美觀，對於硬度以30度至70度的各（gè）種（zhǒng）軟硬矽橡膠（jiāo）均能保（bǎo）證（zhèng）優良的擠出硫化效果；烘道采用內外（wài）層（céng）為不鏽鋼；隔熱性能優越，保溫（wēn）時間長，節（jiē）約能（néng）耗，整潔美觀，對製品（pǐn）無任何汙染；采用特製石英加熱管，具（jù）有高溫和輻射交互利用，硫化時間短，熱效率高；烘道到達設定溫度後，會自動轉為（wéi）恒（héng）溫控製，此時自動關掉一個區加熱器，以達節（jiē）約電能；可用於生產矽膠管、矽（guī）膠條、異形條、發泡管等。生產硫化時間短，生產效（xiào）率高，每小（xiǎo）時產（chǎn）量60-180KG左右；操作十分方便。
四、矽膠擠出機的應用
1、矽膠擠出機廣（guǎng）泛應用於矽（guī）膠管，各類密封條、密封圈、汽車輪胎，矽膠管複合管擠出，以及矽膠管（guǎn）多層共擠等（děng）。複合擠出（chū）生產工藝在橡膠工業生（shēng）產中屬於先進技術（shù），它可根據製品的不同性能要求，采用不同配方和性能的膠料，通過複合擠出設備生產出（chū）既（jì）能節省材料，又能滿足多種性能需求的製品。
2、矽（guī）膠擠出機還應用於房屋建築、電線電纜、汽車工業等領域。房屋建築方麵，主要用於屋頂單層（céng）防水卷材等；電線（xiàn）電纜方麵，主要用於民用和商用建築的輸入線、建築用電線、礦用電纜、核電站用電線、汽車點火線（xiàn）、控製及信號電纜等；汽車工業方（fāng）麵（miàn），主要用於汽車、貨車和公共汽車輪胎和非輪胎部件，包括（kuò）汽車的水箱及加熱（rè）軟管、密封條、橡（xiàng）膠帶、車身及底盤的部件、擋雨條、底（dǐ）板和環管等。
3、矽膠擠（jǐ）出機應用於LED領域，如LED軟燈帶、軟燈條、LED套管、霓虹（hóng）燈、光（guāng）學燈帶等等。
4、矽（guī）膠擠出機應用於醫療領域，如導尿（niào）管、引（yǐn）流管、矽（guī）膠蠕動泵管（guǎn）、氣管插管、醫用喂（wèi）食（shí）管、中心靜（jìng）脈導管等。
5、矽膠擠出機（jī）還廣泛應用於嬰幼兒用品領（lǐng）域，如奶瓶吸管、醫用無菌嬰兒奶瓶、矽膠嬰兒牙膠、奶茶瓶（píng）奶嘴、矽（guī）膠兒童玩（wán）具等等。
