開放式煉膠機的混（hún）煉原理（lǐ）及開煉機（jī）混煉（liàn）的影響因素

　　開放式煉膠機的混煉原理，開（kāi）放式煉膠機的混煉過程通常分成三個階段：包輥、吃粉和翻煉。
 

 

　　1、包輥

 

　　膠料在開煉機中的幾種（zhǒng）狀態：（1）膠料不易（yì）進（jìn）入（rù）輥（gǔn）縫；（2）緊（jǐn）包前輥；（3）脫輥成袋囊狀（zhuàng）；（4）呈粘流包輥

 

　　2、吃粉

 

　　在膠料包輥（gǔn），加入配合（hé）劑之前（qián），要使輥距上端保留適當的堆積膠，適量的堆積膠是吃粉的必要條件。

 

　　3、翻煉

 

　　周向：最均勻的混合；軸向：不均勻；徑向：圴勻性最差。

 

　　開放式煉膠機混煉的影（yǐng）響（xiǎng）因素：
 

 

　　1、裝膠容量

 

　　裝膠（jiāo）容量需根據（jù）開放式煉膠機（開煉機）的規格和膠料配方的特點，恰當確認。如果容（róng）量過大，就會使混煉分散效果降低，混煉溫度升高，容易造成燒焦現象，從而影響膠料的質量；如果容（róng）量太小，則會降低（dī）生產效率。

 

　　2、輥距

 

　　輥距（jù）通常（cháng）為4～8mm。隨著輥距的減小，剪（jiǎn）切效果增大，但生熱大。

 

　　3、混煉溫度

 

　　輥溫太低，膠料硬度太大，很容易損壞設備。輥溫提升有助於降低膠料（liào）的粘度，加速混煉吃粉速度，但溫度太高，容易引發膠料脫（tuō）輥和燒焦（jiāo）現象，難以操作。

 

　　輥溫通常經過冷卻之後維（wéi）持在50～60℃間。但當混煉含有高熔點配合劑的膠料時，需適（shì）當提升輥溫。