矽膠（jiāo）擠出設備生產矽膠製品會出現的十個問題及原因

我們日常所用到的（de）東西，很（hěn）多都是通過機器生（shēng）產出來的（de），就比如矽膠製品，矽膠擠出設備在生產矽膠製（zhì）品過程（chéng）中，總是會出現這樣那樣的問題（tí）。今天東莞市蜜柚APP下载智能裝備有限公司就（jiù）來給（gěi）大家舉例說明矽膠擠出設備（bèi）生產矽膠製品會出現的10個問題及（jí）原因。
 

 

1、雜質

 

表（biǎo）麵有可見異色的（de）顆粒，如異物（wù）、髒汙、油印等。

 

產（chǎn）生原因：膠料不潔，模具髒，與異物相結觸或產品（pǐn）不適當的放置（zhì）。

 

2、氣泡

 

泡狀突起小（xiǎo）孔。

 

產生原因：排氣（qì）次數不夠（gòu）或硫化參數設置不當，模溫過高。

 

3、缺（quē）膠

 

產品形狀不完整，膠料未完全充滿（mǎn）型腔。

 

產生原因：稱膠不夠、膠料放偏、壓力不足、膠料流動性能差。

 

4、劃傷

 

表麵有擦傷，溝槽、凹下或割痕。

 

產生原因：與異物接觸（chù）或（huò）操作方式不當。

 

5、裂口

 

產品表麵（miàn）有裂開的痕跡。

 

產生原因：模溫過高、脫模劑噴灑過多、脫模（mó）方式不當、模具設計不合理、受外力損傷。

 

6、粘模

 

產品表麵不光滑平整，有拉毛現象。

 

產（chǎn）生原因：模具溫度過高，脫落後（hòu）未及時清理型腔。

 

7、缺口

 

產品不完整，有（yǒu）凹缺斷麵。

 

產生原因：出模方式（shì）不當或受到外力損傷。

 

8、欠硫

 

產品不熟，局部硬度偏低。

 

產生原因（yīn）：模具溫度偏低、硫化（huà）時間（jiān）不夠（gòu）、膠料硫（liú）化體係與硫化條件不符。

 

9、老（lǎo）化（huà）

 

產品表麵起褶皺不光滑。

 

產生原因：模具溫度過高，硫化時間偏長。

 

10、包膠

 

骨架上不能有矽膠的部分被矽膠包裹。

 

產生原因：模具封（fēng）膠不良。