開煉機（jī）膠料塑煉過程的（de）六大主要工藝要素

　　東莞市蜜柚APP下载智能裝備有限（xiàn）公司專業生產矽膠擠出機、矽膠（jiāo）煉膠機、開放式煉膠機、5寸開煉機、9寸開煉機、12寸（cùn）矽膠開煉機等產品，全心全意致力於客戶（hù）的（de）售前、售中、售後服務。

 

　　開煉機膠料塑煉過程的六大主要（yào）工藝要素：

 

　　一、輥溫

 

　　一般不宜（yí）超過55℃，輥溫低，生膠黏度大，剪切力大，分子鏈易斷裂（liè），能較快地取得塑煉效果。當輥溫過高，矽膠變軟（ruǎn），分子鏈易於滑動，隻能（néng）取得假可塑度。

 

　　二、輥距

 

　　在同樣速比下，輥距小，剪切速率大，剪切力大，塑煉效果好。同時，該小輥距下的膠片較薄，易於冷卻使膠料黏度大（dà），經受（shòu）剪切力大，塑煉效率高。

 

　　三、時間

 

　　實踐證明，生膠在開始的10-15min內可塑度增加很快，以後趨於（yú）平穩。因此，要獲得較大可塑度（P=0.50以上），必（bì）須采用分段（duàn）塑煉法，每段不宜超過20min，每段之間的塑煉膠需冷卻停放4-8h後方可進行（háng）下一（yī）段（duàn）的塑煉。

 

　　四、容量

 

　　塑煉容量應（yīng）按煉膠機（jī）的型（xíng）號規格進行，裝膠（jiāo）容（róng）量過大，堆積（jī）膠過多，熱量難於散發，塑煉效果差，返（fǎn）煉勞動強度大。裝膠容量太小則（zé）生產效率低。

 

　　五、速比

 

　　塑煉輥筒速比愈大，給予矽膠的機（jī）械破壞（huài）力愈大，塑煉的效果愈好。但隨著速比（bǐ）增大，升溫快，電力消耗也大，可塑度易出（chū）現假性，因此速比不宜（yí）過大，以1:(1.15-1.18）為宜。

 

　　六（liù）、切割順序

 

　　從輥筒的右麵和左麵（miàn）輪流（liú）有規律切割生膠，矽膠開煉機廠家東莞市蜜柚APP下载智能裝備有限公司分析認為，可（kě）以使得可塑（sù）度均勻，若切割不（bú）均勻可塑度也不勻。

 

　　矽膠開放式煉膠機，主要用於固態（tài）矽橡混煉、色母調配、固體矽膠調色、矽膠性能（néng）測試、實驗（yàn）室配料等用途（tú）。