擠（jǐ）出機（jī）為何會（huì）出現塑（sù）料不良等現象，解決的辦法有（yǒu）哪些（xiē）？
擠出機在擠出生產過程中，或多或少都會遇到些問（wèn）題，會（huì）出現一些狀況其實也正（zhèng）常，我們找到（dào）它並解決它就可以了（le）。東莞市蜜柚APP下载智能裝備有限公司為您提（tí）供一份比較完整的擠出機在擠出過程中會出現的現象，及其（qí）解決的辦（bàn）法！
一、焦燒
1、焦燒的現（xiàn）象（xiàng）
（1）溫度反映超高，或者是控製溫度的儀表失靈，造成塑料（liào）超高溫而焦燒。
（2）機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有劈啪（pā）聲。
（3）塑料表麵出現顆粒狀焦燒物（wù）。
（4）合膠縫處有（yǒu）連續氣孔。
2、產生焦（jiāo）燒的原因
（1）溫度控製超高造成塑（sù）料焦燒。
（2）螺杆長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨（suí）塑料擠出。
（3）加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老（lǎo）化變質而（ér）焦燒。
（4）停車時間過長，沒有清洗機頭和螺杆，造成塑料分解焦燒。
（5）多次換模或換色，造（zào）成塑料分解焦燒。
（6）機頭壓蓋沒（méi）有（yǒu）壓緊，塑料在裏麵老化分（fèn）解。
（7）控製溫度的儀（yí）表失（shī）靈，造成超高溫後（hòu）焦燒。
3、排除焦燒的方法
（1）經常的檢（jiǎn）查加溫係（xì）統是否正常。
（2）定期地清洗螺杆或機頭，要徹底清洗幹淨。
（3）按工藝規定要求加溫，加溫時間不（bú）宜過長，如果加溫係統有問（wèn）題要及時找有關人（rén）員解決。
（4）換模或換色要（yào）及（jí）時、幹淨，防止雜色或存膠焦燒。
（5）調整好模具後要把模套壓蓋（gài）壓緊，防止進膠。
（6）發現（xiàn）焦（jiāo）燒應立即清（qīng）理機（jī）頭和螺杆。
二、塑化不良
1、塑化（huà）不良的（de）現象
（1）塑料層（céng）表麵有蛤蟆皮式的現象。
（2）溫度控製較（jiào）低，儀表指針反映溫（wēn）度低，實（shí）際測量溫度也低。
（3）塑料表麵（miàn）發（fā）烏，並有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。
（4）塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。
2、塑化不良產生的原（yuán）因
（1）溫度控製過低或控製的不合適（shì）。
（2）塑（sù）料中有難塑化的樹脂顆粒。
（3）操作方法不當，螺杆和牽引速度太快（kuài），塑料沒有完全達到塑化（huà）。
（4）造粒時塑料混合不均勻（yún）或塑料本身存在質量問題。
3、排除塑化不良的（de）方（fāng）法
（1）按工藝規定控製好溫度，發現溫度低要適當的把溫度調高（gāo）。
（2）要適當地降低螺杆和牽引（yǐn）的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料（liào）塑化的效（xiào）果。
（3）利用螺杆（gǎn）冷卻（què）水，加強塑料的塑化和至密性。
（4）選配模具時，模套適當小些，加強出膠口的（de）壓力。
三、有疙瘩
1、產生疙（gē）瘩的現象
（1）樹脂在（zài）塑化（huà）過程中產生（shēng）的（de）疙瘩，在塑料層表麵有小晶點和小顆粒，分布在塑料層（céng）表麵四周（zhōu）。
（2）焦燒產生的（de）疙瘩，在塑料層表麵有焦（jiāo）燒物，特別反映（yìng）在（zài）合膠縫的表（biǎo）麵上。
（3）雜質（zhì）疙瘩，在塑料表麵有（yǒu）雜質，切片的疙瘩裏（lǐ）麵有雜質。
（4）塑化不良產生（shēng）的塑料（liào）疙（gē）瘩，切片後發現（xiàn）疙瘩裏麵是熟膠。
2、產生疙瘩的原因
（1）由於溫度控製較低，塑料（liào）還沒有塑化好就從機頭擠出來了。
（2）塑料質量（liàng）較差，有難塑化的樹脂，這些沒有（yǒu）完全塑化就被擠出。
（3）加料時（shí）一些雜質被（bèi）加入料鬥內，造（zào）成雜質疙瘩。
（4）溫度控製超高，造成焦燒，從而產生焦燒疙（gē）瘩。
（5）對模壓（yā）蓋沒（méi）有壓緊（jǐn），進膠後老化變質，出現焦燒疙瘩。
3、排除疙瘩的方法
（1）塑料本身造成的疙瘩，應適當地提高溫度。
（2）加料時嚴格（gé）檢查塑料是（shì）否有雜（zá）物，加（jiā）料時不（bú）要把其它雜物加入料鬥（dòu）內，發現雜質要立即清（qīng）理機頭，把螺杆（gǎn）內的存膠跑淨。
（3）發現（xiàn）溫度超高要立即適當降低溫度，如果效果不見（jiàn）好，要（yào）立即清洗機頭和螺（luó）杆，排除焦燒物。
（4）出現樹脂疙（gē）瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調高溫度或降低（dī）螺杆（gǎn）和（hé）牽引的速度。
四、塑料層正負（fù）超差
1、產生超差的現象（xiàng）
（1）螺杆和牽（qiān）引的速度不穩（wěn），電流表或電壓表左右擺動，因此影響電（diàn）纜（lǎn）外徑，產生塑料層的偏（piān）差。
（2）半（bàn）成品質量有問題，如鋼帶或塑料（liào）帶繞包鬆，產生凸凹不均勻現象（xiàng）或塑（sù）料層有包、棱、坑等缺陷。
（3）溫度控製超高，造成擠出量減少，使電纜（lǎn）的外徑突然變細，塑料層變（biàn）薄，形成負差。
2、產生超差的原因（yīn）
（1）線芯或（huò）纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。
（2）半成品有質量問題，如：鋼（gāng）帶接頭不好，鋼帶鬆套，鋼帶卷邊，塑料帶鬆套，接頭過大，散花（huā）等（děng）。
（3）操作時，模芯選配（pèi）過（guò）大，造成倒膠（jiāo）而產生塑料層偏芯。
（4）調整模（mó）具時，調模螺釘沒有扭緊，產生倒（dǎo）扣現象而使塑料層偏芯。
（5）螺杆或（huò）牽引速度不穩，造成超差。
（6）加（jiā）料口或過濾網部分堵塞，造成出膠量減少而出現負差。
3、排除超差的方法
（1）經常測（cè）量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發現外徑變（biàn）化或塑料層不均勻，應立即調整。
（2）選配模具要（yào）合適，調好模（mó）具後要把調模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。
（3）注（zhù）意螺（luó）杆和牽引的電流和電壓表，發現不穩，要及時找電工（gōng）、鉗工檢修。
（4）不要（yào）把條料或其它雜物加入料鬥內，若發現此情況要立即（jí）清除。
五、電纜（lǎn）外徑粗細不均和竹節形
1、產生（shēng）粗細不均和竹節形的現（xiàn）象
（1）由於螺杆或牽引（yǐn）不穩，造成電纜外徑粗細（xì）不均。
（2）由於牽引突然不（bú）穩，形成電（diàn）纜的（de）塑料等呈竹節形。
（3）模（mó）具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均。
2、產生粗細不均和竹節形的原因
（1）收（shōu）放線（xiàn）或牽引（yǐn）的速度不均。
（2）半成品外徑變化（huà）較大，模具選配（pèi）不合（hé）適。
（3）螺杆速度不穩（wěn），主電機轉速不均，皮帶（dài）過鬆或打滑。
3、排（pái）除粗細不均和竹節形的方法
（1）經常檢查螺杆、牽引、收放線的速度是否均勻。
（2）模具選（xuǎn）配要合適，防止倒膠現象。
（3）經常檢查機械和電器的運轉情況，發現（xiàn）問題要立即找鉗工、電工修理。
六、合膠縫不好
1、合膠縫不（bú）好的現象
（1）在塑料層表麵的外側，塑料合並（bìng）的不好（hǎo），有一條發烏合痕跡，嚴重時有（yǒu）裂紋。
（2）塑料層（céng）的合膠處塑化不好，有疙瘩合微小顆粒，嚴重時用手一撕即開。
（3）控（kòng）製的溫度較低，特別是機頭（tóu）的控製溫度較低（dī）。
2、合膠縫（féng）不好的原因（yīn）
（1）控製溫度較（jiào）低，塑化不良。
（2）機頭（tóu）長期使用，造成嚴重磨（mó）損。
（3）機頭溫度控製失靈，造成低溫（wēn），使塑料層合膠不好。
3、排除合膠縫不好的方（fāng）法
（1）適當地提高控製溫度，特別是機（jī）頭的控製溫度（dù）。
（2）機頭外側采用保溫（wēn）裝置進行保溫。
（3）加兩層過濾網，以增加壓力，提高塑料的塑（sù）化程度。
（4）適當（dāng）降低螺杆賀牽引的速度，使塑料塑化時間延長，達到塑料合（hé）縫的目的（de）。
（5）加長模具的承線徑，增加擠出壓（yā）力和溫度。
七、其它缺陷
1、氣孔、氣泡或氣眼（yǎn）
（一）產生的原因
（1）局部控（kòng）製溫度超高。
（2）塑料潮濕或有水分。
（3）停車後塑料中的多餘氣體沒有排除。
（4）自然環境潮濕
（二）排除方法（fǎ）
（1）溫度控製要合（hé）適，發現溫度超高要立即調整，防止局部溫度超高。
（2）加料時要嚴格（gé）地檢查（chá）塑料質量，特別是陰雨季節，發（fā）現潮濕有水，應立即停（tíng）止使用，然後把潮料跑淨。
（3）在加料處增設預熱裝置，以驅除塑料中地潮氣和水分。
（4）經常取樣檢查塑料（liào）層（céng）是否有氣孔（kǒng）、氣眼和氣泡。
2、脫節或斷膠
（一）產生的原因
（1）導電線芯（xīn）有水或有油（yóu）
（2）線芯太重與模（mó）芯局部接（jiē）觸（chù），造成溫度降低，使塑料局部冷卻（què），由於塑料地拉伸而造成脫節或斷膠。
（3）半成品質量較差，如鋼帶和塑料帶鬆套，接頭不牢或過大。
（二）排除方法
（1）模具選配要大些，特別是（shì）選配護套地模具，要放大（dà）6到8mm。
（2）適當縮小模芯嘴（zuǐ）的長（zhǎng）度（dù）和厚度。
（3）降低螺杆和牽引的速度（dù）。
（4）適當調（diào）高機頭的控製溫（wēn）度。
3、坑（kēng）和眼（yǎn）
（一）產生的原因
（1）緊（jǐn）壓導電線芯（xīn）絞合不緊密，有空隙。
（2）線芯（xīn）有水、有油、有髒物。
（3）半成品有（yǒu）缺陷，如絞線支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合（hé）、鬆套、接頭超大等。
（4）溫度控製較低。
（二）排（pái）除方法
（1）絞合導體的緊壓要符合工藝規定。
（2）半成品不符合質量（liàng）要求，應處理好後再生產。
（3）清除髒物，纜芯（xīn）或線芯要（yào）預熱（rè）。
4、塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸
（一）產生的原因（yīn）
（1）塑料包帶和（hé）鋼帶繞包所造成的質量問題。
（2）模具選配過大，抽真空後造成的。
（3）模芯損壞後產生塑料倒膠。
（4）線芯太重，塑料層冷卻不好。
（二）排除方法
（1）檢查半成品品質量，不合（hé）格品不生產。
（2）裝配前（qián）要檢查模具，發現問題要處理後再使用。
（3）模具（jù）選配要合適（shì）。適當降低牽引的速度，是塑（sù）料層完全冷卻。
5、塑料表麵出現痕跡
（一）產生（shēng）的原因
（1）模套承線徑表麵不光滑或有缺口。
（2）溫度控製過高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。
（二）排除方法
（1）選配（pèi）模具時要檢查模套承線徑的表麵是否光滑，如有（yǒu）缺陷應處理。
（2）把機頭加溫區（qū）的（de）溫度適當降低，產生硬脂酸鋇後要（yào）立即清除。
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