蜜柚APP下载：矽膠擠出機生產工（gōng）藝及（jí）操作流程（chéng）詳述

　　矽膠擠出機，是將矽膠材料經過擠（jǐ）出成型的一種設備，廣泛應（yīng）用於矽膠管套、矽膠條、密封條、密封圈、汽車輪胎（tāi）、電（diàn）線電（diàn）纜等，還應用於LED照明行業，如霓虹燈（dēng）、LED套管、軟燈帶等。矽膠擠（jǐ）出（chū）機的生產工藝和操作流程是比較複雜的，下麵給您講解一下具體的操作（zuò）流程（chéng）：
 

 

　　一、矽膠擠出機開機前準備

 

　　1、準備好盤具、使用的工具：剪刀、尖嘴鉗、活動扳手、內六角扳手（shǒu）等；

 

　　2、檢查機器各個部件有無異常現象（設備（bèi）各部件的潤滑、傳動（dòng）、電氣控製等情況）、緊固件有無鬆動、管路（lù）有無滲漏現象等（děng），發現問（wèn）題要立即找有關人員及時解決；

 

　　3、變速（sù）箱應注入經過濾的潤滑油，油麵高度應與油位（wèi）指示（shì）器刻線一致，各潤滑點應該注入足夠的潤滑脂；

 

　　4、按產品的要求選（xuǎn）配好模具，並把模芯與模套間的距離調節好，防止塑料層厚度偏差過大；

 

　　5、要提前0.5~1小時啟動加溫係統，應按工藝規定調好各段溫度，查看（kàn）各段溫控表、電流表防止溫度控製（zhì）過高或過低（dī）；

 

　　6、根據機台下達的生產任務單，將塑煉好的（de）橡膠搬到加（jiā）料口旁，檢驗線芯合格後放置放線架上；

 

　　5、生產前要按工藝規定檢查矽膠開煉的質量，確認合格後方可生產。

 

　　二（èr）、矽膠擠出機開機

 

　　1、啟動烘套（tào）按（àn）工藝要求進行設（shè）置升溫；

 

　　2、啟動加（jiā）熱器按工藝要求進行設置升溫；

 

　　3、正式啟動（dòng）前，運轉時有無周（zhōu）期性（xìng）的撞擊聲（shēng）或其它不正常的響聲，螺杆與襯套有（yǒu）無刮（guā）空現（xiàn）象；

 

　　4、把合格的（de）矽膠材料（liào）加入喂料口，主機啟動，調速螺杆（gǎn）排膠。操作人（rén）員要注意進料的情況，不要離開工作（zuò）崗位（wèi），防止發生問題；

 

　　5、矽膠從模套（tào）中擠出後，觀察的（de）矽膠密實均勻，開始（shǐ）校正模具；

 

　　6、從模口出來的矽膠，經第（dì）一段烤箱，硫化定型按工藝規定取樣檢查塑（sù）料厚度，並檢查塑料擠出後質量，是否有氣孔、氣泡（pào）等；

 

　　7、調整聯動使各（gè）部分協調一致，校對計米器回複零位，並使計米準確；

 

　　8、正常生產時要（yào）注意設備運轉情況（kuàng）和產品質量，經常側（cè）量外徑，觀察（chá）外（wài）表，電纜表麵應平整、色澤均勻、無機械損傷、無明顯竹節（jiē）形、雜質等缺陷；

 

　　9、開機過程中如果遇有（yǒu）異常現象（xiàng）或不正常的響聲，就立即停機檢查（chá）修理或通知有關部門。

 

　　三、矽膠擠出機停機（jī）及注意事項

 

　　1、依次切斷牽引、主機等電（diàn）源（yuán），拆卸機頭（tóu），清除膠料，把螺杆膠（jiāo）料擠淨後方能裝（zhuāng）上（shàng），以免機件腐蝕，切（qiē）斷總電源；

 

　　2、下模芯、模套後清除膠料，擦拭幹淨，塗上油脂，掛上標有孔徑尺寸的標簽，應避（bì）免模芯口、模套口碰撞；

 

　　3、嚴防金屬（shǔ）及其它硬物進入機筒，以免損傷螺（luó）杆；

 

　　4、停機後應注意關閉加（jiā）料（liào）口蓋；

 

　　6、停車後要檢查電源、水源、氣源、設備各部分，確認無問題後，關掉（diào）電源、氣源、水源再離開機台。

 

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