橡膠密（mì）封條擠（jǐ）出特點，及橡膠密封條擠出模具設（shè）計注意事（shì）項
談到密封條，我們首先會想到的也許就是密封條在汽車中的作用了吧。密封條在車門、車窗、車身、座（zuò）椅、天窗、發（fā）動機箱和後備箱等汽車部位的應（yīng）用和其防水、密封、隔音、防塵、防凍、減震等（děng）作用。密封條的作用除了（le）在汽（qì）車中作用很大，也（yě）應用於建築，比如我們家裏的門、窗（chuāng）等都會用到密（mì）封（fēng）條（tiáo）。密封條一般都是通過擠出機擠（jǐ）出（chū）來的，密封條大多數都是（shì）橡膠，矽膠材料做出來的，那麽下麵我們就看看橡（xiàng）膠（jiāo）密封條橡（xiàng）膠擠出（chū）模（mó）具結構及模（mó）具設計的相關知識吧！
為了更好地了解橡膠擠出（chū）模具知識，讓我們先熟悉下橡（xiàng）膠擠出的特點吧。
【橡膠密封條擠出特點】
1、膠料通過擠出（chū）機螺杆的旋（xuán）轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品（pǐn）膠料質量更致密、均勻；
2、應用麵廣，通過變換口型模，可（kě）以擠出（chū）各種斷麵（miàn）形狀的橡膠型材和供壓製模具使用的預成型半成品；
3、擠出成型的製品速度快，生產效率（lǜ）高，有（yǒu）利於自動化生產；
4、擠出成型不受長度限製，可以生產不能采用模壓製造的超（chāo）長製品。
【橡膠密封條擠出模具結構（gòu）】
目前，橡膠擠出模具可以分（fèn）成兩種，即單體橡膠擠出模具和複合體橡膠擠出模具，這兩種擠出模具既有共性，也有個性。單（dān）擠出模（mó）一般由（yóu）一塊麵板組成，結構簡單；複合擠出模一般由麵板、流道板、分流板、纖維導向器組成，較為複（fù）雜（zá），圖例如下。
【橡膠密封條擠出模具設計注意事項】
模具設計常用的（de）設計軟件有AutoCAD、Pro/E、UG、CATIASolidWorks等（děng），由於密封條擠出產品不受長度限製；而且密封條種類不（bú）隻含單體橡膠（jiāo）密封條（純膠類（lèi）密封條），還包含複合體橡膠密封條（金屬支撐骨架的複合類密封條）；另外，密封（fēng）條在安裝和（hé）使用過程中，會表現出（chū）非常複雜的力學特性，如材料特性、幾何非線性、邊界條件非（fēi）線性等，所以密封條成型工藝非常精（jīng）密和複雜，所以在模具設計的時候要注意不同材料橡膠的收縮率，以（yǐ）及產（chǎn）品布局（jú）及內部結構。
1、單體橡膠（jiāo）擠出模具設計注意事項：
對於任（rèn）何擠出模具而（ér）言，其設計要點是確保擠出製品斷麵尺（chǐ）寸和形狀複（fù）合設計要求。所以單體橡膠擠出模具在設計時需要考慮以下六（liù）個方（fāng）麵（miàn）的影響因素：
（1）任何膠料從擠出模（mó）具擠出時都（dōu）會發生不同（tóng）的膨脹（zhàng），當膠料的硬度由（yóu）小到大時，其擠出斷麵的（de）膨脹率由大到小；
（2）當擠出機溫度由低變高時，其擠出的斷麵膨脹率由小變大；
（3）當擠出轉（zhuǎn）速由（yóu）低變高時，其擠出製品斷麵隻存由（yóu）小變大；
（4）不同種類橡膠或不同含膠（jiāo）率的混煉膠，其擠出製品（pǐn）斷麵的膨脹率不同；
（5）任何擠出製品斷麵中各個部（bù）分的膨脹率都是不（bú）想通過的，異（yì）性斷麵更是如（rú）此；
（6）擠出模具的設計形態不同（tóng）會對擠出製品的斷麵和尺（chǐ）寸產生不同的影響。
2、複合體橡膠擠（jǐ）出模具設計注意事項：
複合體（tǐ）橡膠擠出模具（jù）的設計除具有單體（tǐ）橡膠擠出模具的設計共性外，還有下述一些特別的要求：
（1）必須保證不同（tóng）膠種（和骨架）的擠（jǐ）出速度相互一致（zhì），以保證不同膠種（和骨架）能很好地複（fù）合成一個整體；
（2）對（duì）於帶骨架（金屬或金屬絲編織類）的（de）複合擠出模具，需要確保骨架導入（rù）模（mó）具和擠出口型模具間複合位（wèi）置的（de）鎖定以及調整複合間隙的鎖定設計是否合（hé）理；
（3）複合擠出模具中的骨架導入模和複合擠出模的型腔配合傾角（jiǎo）應適當。
橡膠密封條擠出模具設計是一個係統的設計，每一個（gè）新產（chǎn）品都需要從設計模具開始，模具（jù）的品質將會考驗產品的精度，所以設計的每一處細節都馬虎不得哦。
剛剛我們了解了橡膠密封條的擠出特點，以及橡膠（jiāo）擠出模具（jù）的一些知識，那選擇橡（xiàng）膠（jiāo）密封條擠出機就很關鍵了，東莞市蜜柚APP下载智能裝備專業生產橡膠擠出機，矽（guī）膠擠出機以及按（àn）客戶要求定製的各類橡塑製品配套設備。更多詳情，可去蜜柚APP下载官網了解，歡迎新老（lǎo）客戶來廠考察，業務洽談！
